1、設(shè)計條件
設(shè)計風(fēng)量:88萬m3/h,年運行8000小時;
介質(zhì)工況:含塵量≤10g/m3,溫度≤120℃;
排放指標(biāo):10mg/Nm3;
2、除塵器方案
型 號 | TLMC-3360 |
處理風(fēng)量 | 880000m3/h |
過濾面積 | 23520m2 |
過濾風(fēng)速 | 0.69m/min |
濾料材質(zhì) | 聚酯+PTFE覆膜 |
濾筒規(guī)格 | φ165*2200mm(7㎡/只) |
濾筒數(shù)量 | 3360條 |
除塵器室數(shù) | 2排16室 |
脈沖閥 | 240套YMF-76S |
單閥噴吹濾筒數(shù)量 | 14 |
壓縮空氣壓 | 0.4-0.6MPa |
壓縮空氣用 | 4m3/min |
漏 風(fēng) | ≤2% |
煙氣溫 | ≤120℃ |
入口含塵濃 | ≤10g/m3 |
| 出口含塵濃 | ≤5mg/m3 |
除塵器阻 | ≤1200Pa |
設(shè)備承受負(fù)壓 | -8000Pa |
本方案配一臺濾筒除塵器,整個除塵器分成2列,每列8個倉室,共16個倉室,方案具有在線檢修和離線/在線清灰功能。
除塵器共1個進(jìn)氣口,1個出氣口。煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入,通過氣流分布裝置進(jìn)入濾筒除塵區(qū)域,煙氣從外向內(nèi)穿過懸掛在花板上的濾筒,經(jīng)過濾的煙氣進(jìn)入上箱體,而粉塵被濾筒截留在濾筒表面。
工程采取行噴吹技術(shù),采用壓縮空氣/氮氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥等組成。整臺濾筒除塵器清灰功能的實現(xiàn)通過差壓(定阻)、定時或手動控制執(zhí)行。隨著過濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾筒表面積塵達(dá)到一定量時,會使除塵器阻力上升到一個值(可以設(shè)定,一般設(shè)置800-1000Pa)。除塵器控制系統(tǒng)在接獲差壓計信號后啟動清灰程序,按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾筒,形成空氣波,使濾筒由筒口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,引發(fā)濾筒全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用,造成很強(qiáng)的逆向清洗作用,抖落濾筒上的粉塵,達(dá)到清灰的目的。
3、濾筒除塵器和濾袋除塵器對比(除塵器三口之內(nèi),包含支腿)
項 目 | 單位 | 濾筒方案 | 濾袋方案 | 對比結(jié)果 |
除塵器本體總長 | m | 29.52 | 49.8 | 濾筒方案少41% |
除塵器本體總寬 | m | 11.04 | 10.88 | 相當(dāng) |
除塵器總高 | m | 11.15 | 13.5 | 濾筒方案低2.4 |
總占地面積 | ㎡ | 325.90 | 541.82 | 濾筒方案小40% |
濾料數(shù)量 | 只/臺 | 3360 | 5304 | 濾筒方案少37% |
總過濾面積 | ㎡ | 23520 | 18670.08 | 濾筒方案多20% |
總過濾風(fēng)速 | m/min | 0.69 | 0.79 | 濾筒方案少13% |
保證排放濃度 | mg/Nm3 | ≤10 | ≤10 | 相當(dāng) |
脈沖閥數(shù)量 | 只 | 240 | 408 | 濾筒方案少41% |