1、設計條件
設計風量：100萬m3/h，年運行8000小時；
介質工況：含塵量≤10g/m3，溫度≤120℃；
排放指標：10mg/Nm3；
2、除塵器方案
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型 號 |
TLMC-4320 |
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處理風量 |
1000000m3/h |
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過濾面積 |
25920m2 |
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過濾風速 |
0.68m/min |
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濾料材質 |
聚酯+PTFE覆膜 |
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濾筒規格 |
φ165*2000mm（6㎡/只） |
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濾筒數量 |
4320條 |
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除塵器室數 |
雙排16室 |
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脈沖閥 |
288套YMF-76S |
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單閥噴吹濾筒數量 |
16 |
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壓縮空氣壓 |
0.4-0.6MPa |
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壓縮空氣用 |
1.6-2.4m3/min |
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漏 風 |
≤2% |
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煙氣溫 |
≤120℃ |
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入口含塵濃 |
≤10g/m3 |
| 出口含塵濃 |
≤10mg/m |
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除塵器阻 |
≤1200Pa |
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設備承受負壓 |
-7000Pa |
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除塵器尺 |
35.04米長×12.6米寬×11.52米高（高度為至上箱體頂蓋板面含支架） |
本方案配一臺濾筒除塵器，整個除塵器分成2列，每列8個倉室，共16個倉室，方案具有在線檢修和離線清灰功能。
除塵器共1個進氣口，1個出氣口。煙氣從進氣口進入，通過氣流分布裝置進入濾筒除塵區域，煙氣從外向內穿過懸掛在花板上的濾筒，經過濾的煙氣進入上箱體，而粉塵被濾筒截留在濾筒表面。
本工程采取行噴吹技術，采用壓縮空氣/氮氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥等組成。整臺濾筒除塵器清灰功能的實現通過差壓(定阻)、定時或手動控制執行。隨著過濾工況的進行，當濾筒表面積塵達到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值(可以設定，一般設置800-1000Pa)。除塵器控制系統在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾筒，形成空氣波，使濾筒由筒口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，引發濾筒全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾筒上的粉塵，達到清灰的目的。
3、濾筒除塵器和濾袋除塵器結構對比（除塵器三口之內，包含支腿）
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項 目 |
單位 |
濾筒方案 |
濾袋方案 |
對比結果 |
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除塵器本體總長 |
m |
35.04 |
62.28 |
濾筒方案少44% |
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除塵器本體總寬 |
m |
12.6 |
13 |
相當 |
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除塵器總高 |
m |
11.4 |
12.82 |
濾筒方案低1.4米 |
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總占地面積 |
㎡ |
442 |
810 |
濾筒方案小45% |
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設備總重量 |
噸 |
324 |
500 |
濾筒方案輕35% |
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濾料數量 |
只/臺 |
4320 |
7560 |
濾筒方案少43% |
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總過濾面積 |
㎡ |
25920 |
22755 |
濾筒方案少12% |
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總過濾風速 |
m/min |
0.68 |
0.73 |
濾筒方案少7% |
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預期排放濃度 |
mg/Nm3 |
≤10 |
≤10 |
相當 |
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脈沖閥數 |
只 |
288 | 504 |
濾筒方案少43% |
